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　　單筒冷卻機專用于煅燒后物料的冷卻處理，可以將回轉(zhuǎn)窯料(1000-1200℃)通過筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到(200℃以下)，同時提高熟料質(zhì)量和易磨性，將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣。

　　其工藝流程主要包括以下幾個步驟：

　　1.物料輸送：高溫物料通常由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到單筒冷卻機的料斗中。

　　2.加料：物料通過料斗的加料機進入單筒冷卻機的加料端。加料管道的斜度設計需大于物料的自然傾角，以確保物料能夠順利流入冷卻器內(nèi)。

　　3.冷卻過程：單筒冷卻機是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入后，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料受重力作用向較低一端移動。在移動過程中，物料與冷卻介質(zhì)(如空氣)接觸，通過熱交換進行冷卻。筒體內(nèi)壁裝有抄板，它們將物料抄起并撒下，增大物料與氣流的接觸表面，提高冷卻速率。

　　4.出料：冷卻后的物料在筒體的較低一端通過皮帶機或螺旋輸送機送出。

　　5.尾氣處理：冷卻過程中產(chǎn)生的尾氣通常含有粉塵，需要經(jīng)過旋風除塵器進行初步的粉塵捕集。如需進一步減少尾氣含塵量，還可以通過袋式除塵器或濕法除塵器進行處理后排放。

　　6.熱回收：冷卻物料后的空氣溫度較高，可以作為二次循環(huán)空氣重新送入窯中，提高窯的熱效率。

　　單筒冷卻機根據(jù)設備物料、工藝、工況不同可分為風冷冷卻機、水冷冷卻機、風冷水冷混合冷卻機。

　　與回轉(zhuǎn)窯類似，單筒冷卻機也有筒體、襯磚、滾筒、拖輪擋輪支撐裝置和齒圈式傳動裝置，機頭機尾根據(jù)需要配有進料裝置及出料罩，必要的密封裝置。主要換熱裝置為揚料板，揚料板使物料再筒體截面均勻分布，使物料與通過的氣流進行熱交換。為增強冷卻效果，在筒體外部設有淋水裝置。

　　物料通過進料裝置進入冷卻機。冷卻機回轉(zhuǎn)，其內(nèi)揚料板帶動物料與空氣進行充分熱交換，同時隨著按照設計斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動的筒體，物料也在筒體內(nèi)周期性地翻滾前進，從而把物料由進料端輸送到出料端，并保證在物料在通過單筒冷卻機的時間內(nèi)將其冷卻到200℃以下，從而完成整個冷卻過程。