回轉(zhuǎn)窯是目前處理鋼廠含鋅塵泥的主要使用的方法之一?；鸱ㄌ幚砉に嚨幕驹矶际抢娩\沸點(diǎn)較低、高溫易揮發(fā)的性質(zhì)，通過還原使粉塵中的鋅揮發(fā)再富集回收。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯含鋅粉塵處理工藝流程：

　　不同粉塵料進(jìn)廠后堆放處理，用鏟車混勻配料，配料后的爐料通過皮帶加入回轉(zhuǎn)窯中，爐料從窯的高端(窯尾)加入，空氣從窯頭端噴入;煙氣從窯尾排出，爐渣從窯頭排出。含鋅物料加入到具有一定傾斜度(3.5o左右)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯體以一定速度轉(zhuǎn)動(每分鐘2-3轉(zhuǎn))，爐料從窯尾端向窯頭端翻滾前行運(yùn)動，窯內(nèi)的高溫爐氣與爐料流動的方向相反，爐料中的金屬氧化物與還原劑產(chǎn)生良好的接觸被還原。

　　整個(gè)焙燒過程分為預(yù)熱帶、焙燒反應(yīng)帶及冷卻帶三段。窯內(nèi)高溫焙燒反應(yīng)帶的氣相溫度控制在1100-1200℃區(qū)間，在此反應(yīng)段，物料中的次氧化鋅將先被碳或一氧化碳還原成鋅蒸氣進(jìn)入氣相，隨窯內(nèi)氣流從窯尾進(jìn)入煙氣冷卻段，再被氣相中的氧氧化成次氧化鋅，收集于布袋中。爐渣排入窯頭水池冷卻，窯頭配置一臺鼓風(fēng)機(jī)對窯內(nèi)進(jìn)行空氣補(bǔ)充。

　　窯頭焙燒后的爐渣經(jīng)冷卻帶降溫后從窯頭處排出，進(jìn)入爐渣水冷池，再由抓斗撈出，進(jìn)入到球磨工序，球磨后的鐵粉進(jìn)水洗后磁選、烘干，成品鐵粉裝袋外銷。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯焙燒過程產(chǎn)生的含鋅煙氣隨窯內(nèi)氣流從窯頭流向窯尾，進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。由于回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)工作時(shí)窯內(nèi)物料反復(fù)混合產(chǎn)生大量粉塵，因此進(jìn)入煙道的煙氣中勢必含有部分窯渣顆粒及物料顆粒，高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入重力沉降室，將煙氣中較大粒徑顆粒去除，不僅可以提高次氧化鋅成品的品位，還能有效回收物料，增加物料的利用系數(shù)。隨后煙氣進(jìn)入U(xiǎn)型冷卻管道，并在U型段底部設(shè)有沉降斗，經(jīng)過U型煙道冷卻后的煙氣溫度將降至200℃以下，通過布袋除塵器粉塵進(jìn)入成品次氧化鋅收集。沉降收集的物料與收塵器收集的物料一起作為成品放入成品倉中儲存。煙氣經(jīng)過石灰石石膏法脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝對高鋅塵泥脫鋅提取工藝技術(shù)成熟，具有設(shè)備簡單，建設(shè)費(fèi)用低和動力消耗少等優(yōu)點(diǎn)，非常適合鋼廠處理高鋅塵泥，是目前使用廣泛的一種處理鋼廠含鋅粉塵的處理工藝，年處理能力可達(dá)10-25萬噸。