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　　高嶺土介紹：

　　高嶺土是以高嶺石為主，由多種粘土礦物組成的含水鋁硅酸鹽混合體。煤系高嶺巖(土)經煅燒脫水和除去揮發性雜質可獲得煅燒高嶺土，其結晶顆粒形態主要為菱形，化學組成類似于水洗高嶺土，主要成分為氧化鋁(AI2O3)和二氧化硅(SiO2)。按礦物成分和性質的差異又有煤系和非煤系之分，與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。高嶺土具有白度高、質地軟、且具有良好的可塑性和較高的粘結性、優良的電絕緣性能和良好的抗酸溶性和較好的耐火性。主要用于陶瓷、耐火材料，其次用于涂料，少量用于橡膠填料等工業部門。

　　煤系高嶺土回轉窯介紹：

　　煤系高嶺土回轉窯是高嶺土生產燒結中的重要設備。一般要求回轉窯溫度達到950以上。高嶺土回轉窯具有生產能力大、結構簡單、易損件少、維護操作簡單、機械性能穩定、運轉率高、煅白品質穩定均勻的特點。

　　中焦礦機煤系高嶺土回轉窯生產線能夠連續化生產，采用計算機控制，機械化、自動化程度高，產量大，熱效率高，煅燒溫度均勻、分區控制溫度，產品白度高(基本穩定在94%～95%)，質量均勻穩定，操作環境好，負壓運行，無粉塵污染。

　　1.采用三層柔性密封(不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復合板)結合迷宮結構的密封，漏風率低，密封性能更加優良、可靠性更高，并且使用壽命更長、更換便捷，可顯著降低其維護成本

　　2.采用液壓擋輪，依靠液壓站提供壓力推動擋輪和窯體，實現窯的上、下行，無需人工干預，完全實現自動化

　　3.傳動部分采用變頻調速電機，可根據具體情況隨時調整轉速，依靠變頻電機及齒輪驅動系統提供動力可旋轉及停止轉動。節能環保，效率高且調速精度高、運行平穩。

　　高嶺土回轉窯煅燒發生的變化是脫除碳(全部或部分)、脫除膠體水和礦物結晶格架中的結晶水及化合水，使礦物熱解為一種或若干種組成更為簡單的礦物，使產品白度、孔隙率、活性等性能提高和優化。煤系高嶺土回轉窯煅燒的過程中主要有兩個階段：脫水階段和脫水后產物的轉化階段。

????? 采用高嶺土回轉窯煤矸石煅燒高嶺土工藝流程：

　　煤矸石加工超細煅燒高嶺土通常的生產工藝過程主要包括：原礦除鐵---破碎粉碎----粉磨----配漿----超細研磨---干燥---煅燒(煙氣處理)---成品包裝

　　不同的煅燒條件對鍛燒高嶺土產品的質量影響很大，尤其是對造紙涂料級高嶺土。關鍵的影響因素主要有煅燒溫度、恒溫時間、升溫速度、原料粒度、煅燒過程、煅燒助劑及煅燒設備等。

　　中焦礦機 利用煤系高嶺土回轉窯煅燒高嶺土工藝與傳統工藝流程相比，該工藝流程具有以下一些特點：

　　普通工藝流程對原料質量的要求較高，一般要求原料中FeO、TiO含量不能高于一定比例，限制了鐵鈦含量高 的煤系高嶺土原料的利用。該新工藝流程對原料的適應性非常強，可處理目前國內已發現的大部分的煤系高嶺土原礦，并可生產白度大于90%、-2μm含量大于90%的產品，大大提高了煤系高嶺土的利用率(約70%)。

　　該工藝流程為“先磨后燒”工藝，可以解決普通工藝流程存在的燒不透或過燒、產品白度低、超細磨礦效率低、能耗大等問題，可降低生產成本15%以上。

　　該工藝采用了綜合除雜提純技術、高濃度濕法超細粉碎技術、強化氣氛動態煅燒技術，確保了產品的質量指標。

　　該工藝采用了一系列的煤系高嶺土加工專用設備，如BP系列磨剝機、粉碎干燥機、高壓壓濾機、打散機、煤系高嶺土回轉窯等，從而保證了整個工藝流程的技術可靠性和穩定性。